企业背景介绍：

本企业为重型汽车制造业，创建于1968年，原是一家专业生产重型军用越野车的三线企业。产品覆盖重型军用越野车、重型卡车、大客车（底盘）、中型卡车、重型车桥等具有特色鲜明、规格齐全、性能可靠的四大类上千个品种序列。

一、工业工程技术在企业的应用

基于生产现状，本企业在导入IE 理念和技术后，以现场改善为主，运用IE技术，大量建立现场改善样板区。本案例是以“价值流图” 为基础，完成的改善样板区建立。价值流图析技术作为一个有效的改善工具，可以通过做图的方法，帮助企业考虑产品价值流的流动，而不是只考虑孤立的过程，从而使企业能够对其整个价值流进行持续的、系统化的改进，提高企业的效益和在市场中的竞争能力。

二、案例背景

改善团队在车身厂装焊车间进行实地考察，了解各分总成装焊区域的基本情况，并进行分析。发现车身厂装焊车间车门装焊线改善点现场物料放置位置不合理，设备频发故障，工人拿取零件加工极其不便，同时工人作业劳动强度很大；线旁物料存放过多摆放混乱，占用面积大；并且工人作业方式不合理，影响产品质量。因此，我们选取了该生产线作为本次的改善点。

三、案例介绍

根据现场调研情况，结合现有条件及改善能力，制定出改善目标：

（1）、生产效率提升10%；

（2）、降低工人劳动强度；

（3）、线旁资金占用降低20% ；

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