最近修的东西有点多。。。

=======================================

这两天每天下雨，唉，好冷。

昨天同事来上班就问我是否能帮着修下伞？手柄松动了。。。

我问：这伞你很喜欢？

答曰：喜欢的。

行，喜欢那就有修的价值！呵呵。

先看看啥问题

手柄开裂了，我家也遇到过一次这样的问题，不过没修，扔了。。。哈哈

伞杆的螺纹比较短，而且手柄里面螺纹壁厚不够，导致手柄的螺纹裂开，然后再使劲拧着用，结果被撑大了，不圆了。

回家路上一直在琢磨怎么搞比较好。初步考虑的思路是这样：

方案1. 先用风枪吹热伞柄，最好能把变形处矫正过来，然后填充塑钢土在手柄里。这样就不会再裂开。不确定因素：风枪烘的温度问题，塑料件是否能真的纠正而不被烫变形？塑钢土可能污染螺纹内侧，导致拧入困难。

方案2. 用某种薄片，一片一片的塞入内外壁间隙中，紧配合，把变形的螺纹挤回去，再环氧树脂封固。

不管怎样，先用风枪试试吧。由于一手拿枪，一手拿柄，没法拍照，见谅。

效果不佳，没有太大反应，所以放弃了这个方案1。

好了，按照方案2的办法来吧。要塞垫片进去，就要先测量塞多少厚度。

外圈内径约25毫米

内圈外径约16.5毫米。

计算可以得到每侧间隙距离为：（25-16.5）/2=4.25mm。

开始我找了些黑色的塑料片，大约0.5厚，发现很难装，总是掉出来，不好定位，放弃！

家里正好有不同厚度的铝板条，1mm，1.5mm，2mm的。宽度约10毫米。其实厚些的也有，3毫米手工就很难折弯了。。。

先用伞柄弯个大弧度出来

再用小瓶盖弯小弧度。老实说，1毫米的没问题，1.5和2毫米的铝板，手工折弧度出来还是很费劲的。

必须长一些才省力些，然后截取中间适合的那部分弧线出来。

看看，弧线还优美吧？呵呵

这个图片2 1mm配置的，中间有双面胶粘和，否则放进去容易掉。

我考虑先把2 1组合塞进去，再插入一片1毫米的，这样搞可能可以。结果发现，最后一片并不容易塞，就算塞进去了也不好看，片数太多，显得繁复了。（双手占用没法拍照）

不如直接上2 2mm配置的！

看看，2 2的简洁吧？裂缝也被推回去了。PS：2毫米的铝板，要做到完美贴合的曲线真不那么容易，这么短，好硬的。不过我做到了。

虽然另外一侧没有开裂，将来也可能开裂的，也塞上吧，修都修了，做彻底点～

看上去挺漂亮的吧？我觉得质保10年不是问题，哈哈，伞坏了，手柄都不会坏！

这法子没人用过吧？

这个螺纹位置受力很大的，是费力杠杆，为了防止将来的松动移位，我决定再加环氧树脂胶加固下。

铝板的顶部，侧面都要涂上，胶液渗入缝隙，可以把两片铝板和塑料外壳连成一体，结构就非常有力了。涂胶后，我还稍微烘了一下，让树脂胶有更好的流动性。固化也更快。

涂胶过程手没空，也就没拍照，海涵啊。

老实说，涂胶后，视觉效果不及没有上胶的，银色更好看些，对吧？

原先的裂缝里面，我有意不涂胶的，涂胶会填充进螺牙，伞就没法拧进来了。

简单维修也要有创新，要做得更好，这就是我的宗旨。

看同事挺喜欢这把伞的，就稍微多看了几眼，楼下就再来段评测吧。

打开伞看看，UV伞面

内部双层，黑白印花

末端碳纤伞骨，尖部帽子牢固，光滑。

这个推伞面的机构设计不错，不用手指按压的，就推～

顶部也细节装饰也不错，很细致。

伞收起来比单层的伞要粗一些，重量也略微重些。

修好，带去公司，上班路上，检测了下，倒挂不会滑出，还行。有的伞，你拎绳子的话，伞身会滑出来的。。。那样不好。

这把伞确是有维修的价值，做工的确不错！

OK，评测完毕～谢谢观赏！

谢谢观看！

浏览更多精彩内容请登录数码之家网站

技术交流请联系原作者

作者：yangly6443

本文来源：数码之家

,